微晶管改造后优势

　　过去，水泥预热器微晶管下料管内衬大多采用耐磨浇注料，耐磨浇注料壁厚100--150mm，密实度小、表面粗糙，易结皮、挂料及堵料。
　　改造后特点及优势：
　　1、抗结皮，防堵塞效果突出；
　　2、对下料管内原料进行180度可视观察，此举不但大大降低了工人的劳动强度，压缩了水、电、机械运行成本，也提高了操作安全系数；

　　3、该整体微晶管下料管装备了可控温度热电偶，巡视员现场即可操作观察管内温度，不用再去中控室调出相应时段的温度参数来校对工艺参数（据涿鹿金隅生产部反馈的参数信息，使用了该下料管后外部温度由230度降为80度以下，节约了能耗，使生产更稳定）；

　　4、相比过去所用单一四耐微晶材质的下料管，此下料管整体结构如下：下料管内衬由1~3个微晶内衬管组成，微晶内衬下料管由碳化硅与氮化硅等原料烧制而成，烧成温度在1300℃-1600℃，具有耐高温、耐冲击、耐磨、耐腐蚀、膨胀系数小的特性，解决了在高温状态下，下料管内衬与水泥配合料反应而结皮的技术难题，微晶管与连接下料管的上下法兰之间、使整个内衬表面光滑，不挂料；
　　5、安装更加简便。微晶下料管的微晶内衬，每层内衬管一般布有多个螺栓，螺栓平均分布在管中部。微晶下料管的微晶内衬与下料管外壳之间有保温材料；固定微晶内衬的螺栓头部用耐磨耐高温浇注料填满；现阶段水泥行业下料管所预留的开门观察孔由晶牛微晶系列产品-航天透明微晶玻璃窗所代替。
　　6、烧成系统下料管应用微晶抗结皮材料和纳米隔热材料后，仅节能、提效、减人工费用等年可增产降耗100万余元。
　　结合水泥行业生产工艺现状进行改造，改造后的新型微晶管下料管较之过去单一下料管有显著优势。
小编：Amy