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刚玉浇注料和刚玉莫来石浇注料的区别及配方

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我们经常看到的刚玉配料有两种,一种是刚玉质耐火配料,一种是刚玉浇注料。刚玉浇注料是由刚玉Al2O3含量超过90%,以刚玉为主的晶相耐火产品中适量的分散剂、凝固剂、不锈钢纤维、严格的配方合成的。具有高温强度、耐磨、导热、抗热冲击、耐腐蚀、密封性、快速凝固、早期凝固等诸多特点。

将刚玉加入集料和粉末中结合剂制成的耐火配料。与高铝耐火浇注料和莫来石耐火浇注料相比,具有较高的机械强度和抗磨损等性能,但抗热冲击性稍差。主要用作锅炉、熔炉、火炉、陶瓷窑炉等各种窑炉的内衬材料。

刚玉耐火浇注料制造中所含的刚玉为三方晶界,晶型一般为短柱,刚玉本身具有高导热性、电绝缘特性、良好的化学稳定性和还原剂抵抗力,因此刚玉是非晶耐火材料中的耐火原料,刚玉一般是在工业氧化铝或铝土矿烧结或熔化后制造的,因此属于工业刚玉。刚玉浇注料是以紧密的刚玉、莫来石为集料,将白姜玉粉、Alpha-Al2O  3粉、莫来石粉制成微细粉的配料。

刚玉浇注料的性能特点:具有刚玉配料和莫来石配料的共同优点。高温强度高,抗热冲击力和港池剥离性能好。耐热冲击性好,负载软化温度高,高温蠕变率小,耐火性好。

包括在刚玉莫来石耐火浇注料制造中的莫来石(mulsite)在自然界中比较少,工业用莫来石原料具有纯度、密度、组织结构、蠕变率、热膨胀率、热膨胀性、抗热冲击性、耐化学性和抗化学侵蚀性强的优点,被广泛用于耐火材料行业。

准备方法包括以下步骤:

(1)基质粉预混合:刚玉粉、-Al2O3微粉、SiO2微粉、生石灰、氧化铁红、水泥、复合掺合料按设定比例在球磨机中混合30-50分钟,充分均匀地混合SiO2微粉和Al2O3微粉。

(2)将进口的刚玉粒子、莫来石粒子和预先混合的基质粉末放入混合器中混合5 ~ 15分钟,混合占总重量5% ~ 8%的水,然后注入干净、固定的模具(3)浇注成型后2 ~ 4天内,模具卸下后,在100 ~ 120温度下干燥24小时以上,水分完全排出后,在干燥窑中1600 燃烧产品,燃烧后的产品可以经过筛选和包装后使用。

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